Насосно - компрессорные трубы
Насосно – компрессорные трубы
Применяются при эксплуатации нефтяных и газовых скважин, при проведении работ связанных с капитальным ремонтом действующих скважин и проведении аварийных ловильных работ.
Четыре группы продукции, на которые распространяется международный стандарт API 5CT, включают следующие марки труб:
Группа 1: все обсадные и насосно-компрессорные трубы марок H, J, K и N;
Группа 2: все обсадные и насосно-компрессорные трубы марок C, L, M и T;
Группа 3: все обсадные и насосно-компрессорные трубы марки Р;
Группа 4: все обсадные трубы марки Q.
Таблица С.30 – Интервалы длин Размеры в метрах |
|||
|
Интервал 1 |
Интервал 2 |
Интервал 3 |
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНАЯ ТРУБА и ОБСАДНАЯ ТРУБА, используемая в качестве НКТ |
|
|
|
Общий интервал длин, вкл. b |
от 6,10 до 7,32 |
от 8,53 до 9,75 |
от 11,58 до 12,80с |
Длина для 100 % груза вагона а |
|
|
|
Допустимое отклонение длины, макс. |
0,61 |
0,61 |
0,61 |
Таблица Е.66 – Маркировка типа резьбы |
||
Изделие |
Тип резьбы |
Символ |
Насосно-компрессорные трубы |
Невысаженные |
NU |
С наружной высадкой |
EU |
|
Для безмуфтовых содениней |
IJ |
Таблица С.37 – Размеры, вес и допуски муфт невысаженных насосно-компрессорных труб |
|||||||||
Обозначение 1 |
Размер а Наружный диаметр |
Наружный диаметр |
Мин. длина |
Диаметр расточки |
Ширина опорн. поверхности |
Макс. диа. опорн. поверхности спец. конус |
Вес |
||
D (мм) |
W (мм) |
NL (мм) |
Q (мм) |
b (мм) |
Bf (мм) |
кг |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
1 050 |
26,67 |
33,35 |
80,96 |
28,27 |
1,59 |
30,00 |
0,23 |
||
1,315 |
33,40 |
42,16 |
82,55 |
35,00 |
2,38 |
37,80 |
0,38 |
||
1,660 |
42,16 |
52,17 |
88,90 |
43,76 |
3,18 |
47,17 |
0,59 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1,900 |
48,26 |
55,88 |
95,25 |
49,86 |
1,59 |
52,07 |
0,56 |
||
2-3/8 |
60,32 |
73,02 |
107,95 |
61,93 |
4,76 |
66,68 |
1,28 |
||
2-7/8 |
73,02 |
88,90 |
130,18 |
74,63 |
4,76 |
80,98 |
2,34 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3-1/2 |
88,90 |
107,95 |
142,88 |
90,50 |
4,76 |
98,42 |
3,71 |
||
4 |
101,60 |
120,65 |
146,05 |
103,20 |
4,76 |
111,12 |
4,35 |
||
4-1/2 |
114,30 |
132,06 |
155,58 |
115,90 |
4,76 |
123,19 |
4,89 |
||
Допуск на наружный диаметр W равен ± 1%. а Обозначение размера муфты такое же, как и обозначение размера соответствующей трубы. |
Таблица С.38 – Размеры, вес и допуски муфт насосно-компрессорных |
||||||||||
Обозначение 1 |
Размер а |
Нар. диаметр |
Мин. длина |
Диаметр расточки |
Ширина опорн. пов-ти обычн. |
Макс. диа. опорн. пов-ти, Bf |
Вес, кг |
|||
Наружный диаметр |
Обычн. и спец. конус |
Спец. зазор |
||||||||
Спец. конус |
Спец. зазор |
Обычн. |
Спец. зазор |
|||||||
|
D (мм) |
W (мм) |
Wc (мм) |
NL (мм) |
Q (мм) |
(мм) |
(мм) |
(мм) |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8
|
9 |
10 |
11 |
1,050 |
26,67 |
42,16 |
— |
82,55 |
35,00 |
2,38 |
37,80 |
— |
0,38 |
— |
1,315 |
33,40 |
48,26 |
— |
88,90 |
38,89 |
2,38 |
42,77 |
— |
0,57 |
— |
1,660 |
42,16 |
55,88 |
— |
95,25 |
47,63 |
3,18 J,1U |
50,95 |
— |
0,68 |
— |
1,900 |
48,26 |
63,50 |
— |
98,42 |
54,76 |
3,18 |
58,34 |
— |
0,84 |
— |
2-3/8 |
60,32 |
77,80 |
73,91 |
123,82 |
67,46 |
3,97 |
71,83 |
69,90 Ll,7,-7V |
1,55 |
1,07 |
2-7/8 |
73,02 |
93,17 |
87,88 |
133,35 |
80,16 |
5,56 |
85,88 |
83,24 |
2,40 |
1,55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-1/2 |
88,90 |
114,30 |
106,17 |
146,05 |
96,85 |
6,35 |
104,78 |
100,71 |
4,10 |
2,38 |
4 |
101,60 |
127,00 |
— |
152,40 |
109,55 |
6,35 |
117,46 |
— |
4,82 |
— |
4-1/2 |
114,30 |
141,30 |
— |
158,75 |
122,25 |
6,35 |
130,96 1 tJ'U,CTO |
— |
6,05 |
— |
Допуск на наружный диаметр W ± 1%. Допуск на наружный диаметр WC ± |
||||||||||
а Обозначение размера муфты такое же, как и обозначение размера соответствующей трубы. |
Таблица Е.4 – Процесс изготовления и термообработки |
|||||
Группа |
Марка |
Тип |
Процесс изготовления |
Термообработка |
Мин. температура отпуска °F |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
H40 |
–– |
S или EW |
Нет |
–– |
J55 |
–– |
S или EW |
Нетb |
–– |
|
K55 |
–– |
S или EW |
Нетb |
–– |
|
N80 |
1 |
S или EW |
c |
–– |
|
N80 |
Q |
S или EW |
Q&T |
–– |
|
2 |
M65 |
|
S или EW |
d |
|
L80 |
1 |
S или EW |
Q&T |
1050 |
|
L80 |
9 Cr |
S |
Q&Te |
1100 |
|
L80 |
13 Cr |
S |
Q&Te |
1100 |
|
C90 |
1 |
S |
Q&T |
1150 |
|
C90 |
2 |
S |
Q&T |
1150 |
|
C95 |
–– |
S или EW |
Q&T |
1000 |
|
T95 |
1 |
S |
Q&T |
1200 |
|
T95 |
2 |
S |
Q&T |
1200 |
|
3 |
P110 |
–– |
S или EWf,g |
Q&T |
–– |
4 |
Q125 |
1 |
S или EWg |
Q&< |
–– |
Q125 |
2 |
S или EWg |
Q&T |
–– |
|
Q125 |
3 |
S или EWg |
Q&T |
–– |
|
Q125 |
4 |
S или EWg |
Q&T |
–– |
a. S = процесс изготовления бесшовных труб; EW = процесс изготовления методом электросварки.
b. Нормализованная (N), нормализованная и отпущенная (N&T) или закаленная и отпущенная (Q&T) по всей длине по выбору изготовителя или в соответствии с требованиями заказа на поставку.
c. Нормализованная (N) или нормализованная и отпущенная (N&T) по всей длине по выбору изготовителя.
d. Все трубы подвергаются термообработке по всему телу. Нормализованная (N), нормализованная и отпущенная (N&T) или закаленная и отпущенная (Q&T) по всей длине по выбору изготовителя или в соответствии с требованиями заказа на поставку.
e. Типы 9Cr и 13Cr могут быть закалены методом воздушной закалки.
f. Особые требования к химическому составу обсадных труб P110, изготовленных методом электросварки, указаны в таблице Е.5.
g. Особые требования к трубам P110 и Q125, изготовленным методом электросварки, указаны в А.5 (SR11).